Elektrod zımbalama mashinasi

Xizmatga umumiy nuqtai

SZO-DC350 - batareyali elektrod folga bilan qoplangan yarim-zarbalash mashinasi. Anod yoki katod materiallari rulondan oziqlanadi, zımbalama qismiga kirishdan oldin hizalanadi va servo{4}}qo‘zg‘alish platformasi orqali kengaytiriladi. Keyin zımbalama davri elektrod materialini o'rnatilgan pichoq qolipiga va oldindan o'rnatilgan besleme bosqichiga muvofiq kesadi.

Oziqlantirish tizimi 350 mm gacha kenglikdagi materialni qabul qiladi, maksimal ishlov berish maydoni 340 × 300 mm. Besleme tezligi va besleme bosqichi boshqaruv tizimi orqali sozlanishi, bu esa mashinani turli elektrod o'lchamlari uchun sozlash imkonini beradi.

Hizalama mexanizmi elektrod varag'ini ± 0,3 mm belgilangan tekislash aniqligi bilan zımbalamadan oldin joylashtirish uchun sensordan foydalanadi. Oziqlantirish platformasi materialni oziqlantirish va zımbalash paytida ushlab turish uchun servo haydovchi va old va orqa presslash plitalaridan foydalanadi.

Zımbalash qismida pichoq qolipi uchun-tez ishlaydigan silindrni mahkamlash mexanizmi qo'llaniladi. Mashina shuningdek, chiqindilarni yig'ish, konveyerni sozlash va infraqizil panjara himoyasini o'z ichiga oladi. Mashina avtomatik yoki qo'lda rejimda ishlashi mumkin bo'lgan holda, ishlov berish tezligi 20-30 tsikl/daqiqada belgilangan.

Maksimal rulonning tashqi diametri 400 mm, material barabanining diametri 3{6}}dyuym, o'rnatilgan quvvati 7 kVt va umumiy o'lchamlari taxminan 3380 × 1200 × 1860 mm bo'lgan SZO-DC350 yarim avtomatik elektrodlarni ishlab chiqarish va uchuvchi akkumulyator batareyalarida ishlash uchun mo'ljallangan.

Mashinaning asosiy qismlari tavsifi

1. Bo'shatish birligi

Materiallar rulosi havo-ko'taruvchi milga o'rnatiladi. Mildagi joylashishni aniqlash shkalasi rulonni almashtirish vaqtida material o'rnini o'rnatishga yordam beradi. Chiqarish tizimi materialni oziqlantirish uchun sezgi va kechikish vaqtini-boshqaradi.

2. Tegishlash mexanizmi

Elektrod plyonkasi oziqlantirish platformasiga kirishdan oldin hizalama qismidan o'tadi. Joylashuv sensori ±0,3 mm ma'lum bir tekislash aniqligi bilan materialning holatini to'g'rilaydi.

3. Servo oziqlantirish platformasi

Servo vosita oziqlantirish platformasini kerakli elektrod uzunligi bo'yicha boshqaradi. Old va orqa bosish plitalari oziqlantirish paytida materialni ushlab turadi va zımbalama maydonini tekis saqlashga yordam beradi.

4. Punching moduli

Zımbalash qismida pichoq qolipi uchun-tez ishlaydigan silindrli qisish tizimi qo'llaniladi. Old, orqa va burchak sozlamalari o'rnatilgan qolipga muvofiq amalga oshirilishi mumkin. Bosimning sozlanishi elektr bilan boshqariladi.

5. Asosiy teshilish strukturasi

Zımbalash bo'limi oltita hidoyat ustunlari va ikkita servo tizimlardan foydalanadi. Bosimning sozlanishi mashina boshqaruv tizimi orqali boshqariladi.

6. Chiqindilarni yig'ish

Chiqindilarni yig'ish tizimi zımbalama paytida hosil bo'lgan hurda materiallarni olib tashlaydi va ishlov berish qismi bo'ylab material oqimini saqlaydi. Nazorat tizimi orqali kuchlanishni sozlash mumkin.

7. Konveyer tasmasini sozlash

Konveyer kamar holatini va kuchlanishni nazorat qilish uchun bir nechta hidoyat va sozlash roliklaridan foydalanadi. Konveyerni tekislash uchun ikkita mexanik sozlash usuli taqdim etiladi.

Texnik parametrlar

Model: SZO-DC350

Ekologik talablar

● Atrof-muhit harorati: 0–40 daraja

● Nisbiy namlik: 20–90% RH

● Quvvat manbai: bir fazali AC 220 V, 50 Gts, ±10% ichida voltaj o'zgarishi bilan-

● Topraklama qarshiligi:<4 Ω

● Siqilgan havo: 0,4–0,8 MPa, bosim o'zgarishi ±10% ichida

● Siqilgan havo ulanishi mashinani o'rnatish talablariga muvofiq tayyorlanishi kerak.

● Vakuum manbai: 20 L/min, vakuum darajasi -40 dan -55 kPa

● O'rnatish joyi korroziy, yonuvchan yoki portlovchi gazlar va suyuqliklardan tozalangan bo'lishi kerak.

Sayt va yordamchi vositalar

O'rnatishdan oldin mijoz mashinaning texnik xususiyatlariga muvofiq kerakli quvvatni, siqilgan havo va vakuum ulanishlarini tayyorlashi kerak.

Mashinani ishga tushirish va jarayonni sinovdan o'tkazish uchun ijobiy va salbiy elektrod materiallari mavjud bo'lishi kerak. O'rnatish va ishga tushirish vaqtida tegishli operatorlar, texnik xodimlar va texnik xodimlar mavjud bo'lishi kerak.

Yetkazib berilgandan so'ng, mijoz mashinani kelishilgan o'rnatish joyiga joylashtirish uchun javobgardir. Keyinchalik o'rnatish va ishga tushirish uskunalar talablariga muvofiq amalga oshirilishi mumkin.

Qo'llash holatlari

Hamkor kompaniya

TSS

SZO-DC350 uchun maksimal elektrod materialining kengligi qancha?

Maksimal besleme kengligi 350 mm, maksimal ishlov berish maydoni 340 × 300 mm. Haqiqiy elektrod o'lchamlari kerakli zımbalama naqshiga muvofiq tasdiqlanishi kerak.

SZO-DC350 ning ishlash tezligi qanday?

Belgilangan ishlov berish tezligi daqiqada 20-30 tsikl. Haqiqiy chiqish elektrod o'lchamlariga, zımbalama naqshiga va besleme sozlamalariga bog'liq.

Besleme tezligi va besleme qadamini sozlash mumkinmi?

Ha. Besleme tezligi va qadam o'lchami mashinani boshqarish tizimi orqali sozlanishi mumkin. Belgilangan besleme qadamining aniqligi 0,1 mm gacha.

Mashina qanday turdagi material rulosidan foydalanishi mumkin?

Mashina 3 dyuymli material yadrosi va maksimal tashqi diametri 400 mm bo'lgan material rulolari uchun mo'ljallangan. Elektrod plyonkasi kengligi maksimal besleme kengligi 350 mm ichida bo'lishi kerak.

O'rnatish uchun qanday yordamchi dasturlar kerak?

Mashina bir fazali AC 220 V, 50 Gts quvvatdan foydalanadi va 0,4–0,8 MPa siqilgan havo talab qiladi. -40 dan -55 kPa gacha bo'lgan vakuum darajasi bilan 20 L / min vakuum manbai ham ko'rsatilgan.

Buyurtma berishdan oldin qanday ma'lumotlarni taqdim etishim kerak?

Iltimos, elektrod materialining turini, materialning kengligi va qalinligini, kerakli elektrod o'lchamlarini yoki zımbalama naqshini, rulon yadrosi hajmini, maqsadli chiqishi va mavjud quvvat va havo ta'minotini taqdim eting. Ushbu tafsilotlar mashina konfiguratsiyasini tasdiqlash uchun ishlatilishi mumkin.