Elektrod qoplama mashinasi
Batareya ishlab chiqarish uchun elektrod qoplama mashinasi
SZO elektrod qoplama mashinasi alyuminiy yoki mis tok kollektor folga-yogʻiga akkumulyator elektrodli shlamini qoʻllash uchun bitta stansiyali intervalgacha uzatish jarayonidan foydalanadi. Haqiqiy rolikli uzatish tizimi qoplama boshini substratdan ajratib turadi, bu naqsh chetlarida qoldiqlarni kamaytirish bilan qoplama naqshini nazorat ostida boshlash va to'xtatish imkonini beradi.
Mashina litiy-ionli akkumulyator elektrodlarini qoplash uchun moʻljallangan boʻlib, moy-va suv-asosidagi atala tizimlarini ham ishlay oladi. Uning vakuum plitasi qoplama paytida yupqa plyonkalarni barqarorlashtirishga yordam beradi, avtomatik kuchlanish va tuzatish tizimlari esa qoplama jarayoni orqali substrat harakatini nazorat qiladi.
Oʻzaro almashtiriladigan qoplama namunalari, sozlanishi qoplama va intervalgacha uzunliklari hamda oʻrnatilgan quritish boʻlimiga ega boʻlgan mashina qoplamaning mustahkamligi va jarayonni nazorat qilish muhim boʻlgan-yoʻnalishdagi ilmiy-tadqiqot va elektrod ishlab chiqarish jarayonlari uchun sozlanishi mumkin.




Elektrod qoplama mashinasi konfiguratsiyasi
Qoplama tizimi servo{0}}qo‘zg‘aluvchan qoplama komponentlarini, taglik tarangligini nazorat qilish, avtomatik tuzatish, ko‘p qismli quritish pechini-va PLC{2}}asosidagi ishlashni birlashtiradi. Konfiguratsiya elektrodni qoplash jarayonida atala o'tkazilishini, folga harakatini, qoplama naqshini va quritish sharoitlarini boshqarish uchun mo'ljallangan.
Asosiy elektr va harakat-nazorat komponentlariga PLC boshqaruvi, sensorli{1}}ekran ishlashi, servo motorlar, avtomatik kuchlanishni boshqarish, avtomatik EPC tuzatish, haroratni nazorat qilish va pnevmatik komponentlar kiradi. Batafsil konfiguratsiya va brend ma'lumotlari quyida keltirilgan.
Asosiy qoplamaning texnik xususiyatlari
Mashina lityum temir fosfat, litiy kobalt oksidi, litiy manganat, uchlik va litiy nikel kobalt manganat tizimlari uchun qoplama jarayonlarini, shuningdek, moy{0}}asosli va suvga asoslangan musbat va salbiy elektrodlarni qoplash jarayonlarini qo'llab-quvvatlaydi.
Ro'yxatda keltirilgan substrat diapazoni alyuminiy folga uchun 8-30 mkm va mis folga uchun 6-30 mkm. Rulo yuzasi 450 mm kengligida, belgilangan qoplama kengligi 100-350 mm va maksimal 400 mm.
Mexanik ish tezligi 4 m / min, belgilangan qoplama tezligi esa stok va qoplama qalinligiga qarab 1-2 m / min. Mashina vaqti-vaqti bilan va uzluksiz qoplama rejimlarini qo'llab-quvvatlaydi, bir tomondan quruq qoplama qalinligi diapazoni 50–150 mkm.
|
Yo'q |
Element |
Texnik parametr |
Izoh |
| 1. |
Fit tizimi |
Lityum temir fosfat, lityum kobalt, lityum manganat, uchlik, lityum nikel kobalt manganat va boshqa tizimlar; Ijobiy va salbiy elektrod qoplama jarayonining moy, suv tizimi; Superkondensatorni qoplash jarayoni |
|
| 2. |
Substrat qalinligini ishga tushiring |
Alyuminiy folga (Al): 8 ~ 30um Mis folga (Cu): 6 ~ 30um |
|
| 3. |
Rulo sirtining dizayn kengligi |
450 mm |
|
| 4. |
Qoplamaning kengligini ta'minlang |
100~350mm-380mm, Maks.400mm |
|
| 5. |
Uskunaning mexanik ish tezligi |
4m/min |
|
| 6. |
Qoplama tezligi |
1-2m/min |
Stok va qoplama qalinligiga bog'liq |
| 7. |
Atlama yopishqoqligi uchun javob beradi |
Yog'li erituvchi 2500-10000 Cps |
Intervalgacha qoplama |
|
Suvli erituvchi 1000-6000 Cps |
|||
|
2000 ~ 12000 Cps |
Uzluksiz qoplama |
||
| 8. |
Bir tomonlama qoplama quruq qalinligi diapazoni |
50-150μm 50~300g/m2 |
Moddiy xususiyatlar tufayli bir vaqtning o'zida uchrashmaslik mumkin |
| 9. |
Minimal intervalgacha uzunlik |
4 mm |
|
| 10. |
Bir nechta bo'limlar uchun minimal qoplama uzunligi |
20 mm |
|
| 11. |
Erituvchi xarakteristikasi Tegishli qattiq tarkib |
Yog'li erituvchi NMP(sg=1.033,bp=204 daraja) |
Faqat ma'lumot uchun |
|
Suvli erituvchi H2O/NMP(sg=1.000,bp=100 daraja) |
Faqat ma'lumot uchun |
||
| 12. |
Minimal intervalgacha uzunlik |
Cathode SC. 55%±20% |
|
|
Anod SC. 55%±20%(PVDF tizimi) |
Faqat ma'lumot uchun |
||
| 13. |
Qoplama usuli |
Yagona-qatlamli old va orqa 2 qism notekis intervalli intervalgacha uzatuvchi qoplama/ikkinchi sirt avtomatik kuzatish/uzluksiz qoplama |
|
| 14. |
Substratning harakat yo'nalishi |
Oldinga qoplama, substrat ijobiy va teskari bo'sh folga ishlashi |
|
| 15. |
Qo'llanmani pishirish yo'lidan tashqariga aylantiring |
Taxminan ph80mm alyuminiy hidoyat rulosi, sirt qattiq oksidlanish |
Rc0.4 ni tugating |
Har bir qismning tuzilishi
1). O'rash mexanizmi:
|
Yo'q |
Element |
Texnik parametr |
Izoh |
| 1. |
Rolikli o'rnatish tuzilishi |
Monolitik vertikal o'rnatish (qalinligi 30 mm) |
|
| 2. |
Kuchlanishni nazorat qilish tizimi |
PID boshqaruv vosita tezligini nazorat qilish tortish blokining holati, bosimni nazorat qilish kuchlanishi |
|
| 3. |
Tuzatish rejimi |
Avtomatik EPC boshqaruvi, zarba 50 mm, og'ishlarni to'g'rilash tekshiruvi aniqligi ± 0,5 mm |
Ultrasonik aniqlash, shaffof membranani aniqlay oladi |
| 4. |
O'rash usuli |
Materiallar rulosi 3 dyuymli shishiruvchi mil bilan o'rnatiladi va bir tomondan qo'llab-quvvatlanadi; |
|
| 5. |
Substratning harakat yo'nalishi |
Oldinga va orqaga |
|
| 6. |
Yechish yo'nalishi |
Yuqorida va pastda |
|
| 7. |
Yechish o'rash diametri |
F85~F300mm |
|
| 8. |
Puflanadigan milning maksimal yuk ko'tarish qobiliyati |
100 kg / dona |
|
| 9. |
Baraban spetsifikatsiyasi |
Uzunligi 430 mm dan kam yoki unga teng, ichki diametri taxminan 76 mm (3 dyuym) |
|
| 10. |
Puflanadigan milya chiziqlar soni |
Bir parcha |
|
| 11. |
Qabul qilish platformasi |
Ikki novdali press kamar, ochilish uyasi |
|
| 12. |
Haydash rejimi |
Inverter AC motorini boshqaradi |
2). Boshning tuzilishi:
|
Yo'q |
Element |
Texnik parametr |
Izoh |
| 1. |
Asosiy harakatlantiruvchi vosita |
Servo motor |
|
| 2. |
Intervalgacha harakatlanuvchi vosita |
Servo motor |
|
| 3. |
Skreper qurilishi |
Qattiq to'plam turi ikki tomonlama vergul qirg'ich, substrat, 40Cr elektrokaplama |
|
| 4. |
Scraper burchagi aylanish nazorati |
Tutqichni siljiting va aylantiring |
|
| 5. |
Qoplama rulosi |
Qattiq krom qoplangan sirt, diametri Ø128 mm; Bo'shliq struktura |
|
| 6. |
Orqaga aylanish |
Diametri Ø128 mm, EPDM bilan qoplangan, rulonli sirt silliqlash |
|
| 7. |
Tankni aralashtirish |
Rodsiz tsilindr to'g'ri chiziq bo'ylab harakatlanadi va atala cho'kishining oldini olish uchun tezlikni sozlash mumkin. |
|
| 8. |
Skreperning intervalgacha balandligi o'rnatiladi |
To'liq servo asbobni sozlash, asbob ushlagichining ko'tarilishini boshqaring. Yuk ko'tarish oralig'i 1 ~ 300um |
|
| 9. |
O'chirish plitasi |
Match po'lat plitalar + ko'pikli dengiz yuzasi, qoplama kengligi sozlanishi |
|
| 10. |
Ishlash rejimi |
Sensorli ekran + tugma bilan ishlash |
Umumiy harakat tashqi kalit hisoblanadi |
3).Pishirish
|
Yo'q |
Element |
Texnik parametr |
Izoh |
| 1. |
Tanadagi safro tuzilishini quriting |
Mustaqil ichki dizayn, kema turi dizayni |
|
| 2. |
Pech uzunligi |
3 ta bo'lim, har biri 1,5 metr, jami 4,5 metr |
|
| 3. |
Quritish kanali va havo kanalining lavha materiali |
Ichki astar SUS304 zanglamaydigan po'latdan, tashqi astar SUS 201 zanglamaydigan po'latdan |
|
| 4. |
Pechni yo'naltiruvchi rolikni haydash rejimi |
Passiv uzatish rejimi |
|
| 5. |
Haroratni nazorat qilish |
Oddiy ish haroratini nazorat qilish, haddan tashqari haroratni nazorat qilish signalini himoya qilish nazoratiga bo'lingan, ortiqcha harorat tovushli va yorug'lik signallari paydo bo'ladi va asosiy isitish quvvatini uzib qo'yadi; |
|
| 6. |
Isitish usuli |
Elektr isitish, issiq havo aylanishi tuzilishi |
|
| 7. |
Yagona pechning isitish quvvati |
10KVt / tugun; 3 ta bo'lim jami 30 kVt; |
|
| 8. |
Pishirish kanalidagi harorat |
Xona harorati ~ 140 daraja, bir qismli harorat farqi <5 daraja, har bir bosqich mustaqil nazorat |
|
| 9. |
Ish paytida tana sirtining harorati |
O'lchangan harorat emissiyasi o'rnatilgan haroratdan kamroq yoki unga teng 50% |
|
| 10. |
Puflash rejimi |
Yuqori va pastki zarbali havo, pastki qaytib keladigan havo, havo kamerasining mustaqil isitish korpusi, mustaqil haroratni nazorat qilish, havo hajmini mustaqil boshqarish |
|
| 11. |
Har bir bo'lim chiqindi havo hajmini nazorat qiladi |
Mexanik valf orqali mustaqil nazorat |
|
| 12. |
Isitish fanini boshqarish |
Avtomatik boshqaruv |
|
| 13. |
Egzoz fanini boshqarish |
Avtomatik boshqaruv |
|
| 14. |
Isitish nazorati |
Qattiq{0}}holat relesi |
|
| 15. |
Solventni qayta tiklash tizimi |
Yo'q, faqat o'rnatish interfeysi taqdim etiladi |
|
| 16. |
Egzoz havosining umumiy hajmi |
500-1300㎥/H |
Havo valfi sozlanishi |
| 17. |
Egzoz fanining taqsimlanishi |
1 egzoz fan |
|
|
Asosiy korpus izolyatsiyasi |
Ikki-qatlamli struktura, izolyatsiya qatlami qalinligi 80 mm, shisha yünü issiqlik izolatsiyasi |
4). Tortish va o'rash mexanizmi:
|
Yo'q |
Element |
Texnik parametr |
Izoh |
| 1. |
O'rash kuchlanishini boshqarish tizimi |
Konusning kuchlanishini nazorat qilish, o'rash diametrining o'lchamiga ko'ra, katta rulonning notekisligini oldini olish uchun kuchlanish hajmini sozlang. |
|
| 2. |
O'rashni tuzatish |
Avtomatik EPC boshqaruvi, sayohat 50 mm |
|
| 3. |
O'rash usuli |
Rulo 3 dyuymli shishiriladigan mil bilan o'rnatiladi va bir tomondan qo'llab-quvvatlanadi |
|
| 14. |
Substratning harakat yo'nalishi |
Oldinga va orqaga |
|
| 15. |
O'rash yo'nalishi |
Yuqorida va pastda |
|
| 16. |
O'rash diametri |
F85~F300mm |
|
| 17. |
Puflanadigan milning maksimal yuk ko'tarish qobiliyati |
100kg / chiziq |
|
| 18. |
Baraban spetsifikatsiyasi |
Uzunligi 430 mm dan kam yoki unga teng, ichki diametri taxminan 76 mm (3 dyuym) |
|
| 19. |
O'ralgan shishiriladigan vallar soni |
Bir parcha |
|
| 20. |
Qabul qilish platformasi |
Yagona novda pressli kamar, ochiq uyasi |
|
| 21. |
Haydash rejimi |
Servo motorni boshqarish |
|
| 22. |
Rolikli yo'riqnomani o'rnatish tuzilishi |
Vertikal turi |
|
Yo'q |
Element |
Texnik parametr |
Izoh |
| 1. |
Asosiy boshqaruv tizimi |
Sensorli ekran, PLC, modul, servo tizim |
|
| 2. |
Ishlash tartibi |
Qo'lda, avtomatik, favqulodda to'xtash; Mashinani oldin va keyin ishlatish mumkin |
|
| 3. |
Qoplamaning o'rnatish diapazoni va intervalgacha uzunlik |
Qoplama uzunligi 20,0 ~ 3200,0 mm |
Dastur diapazonni bloklashi mumkin |
| 4. |
Signal holati |
Intervalgacha uzunlik 4,0 ~ 300,0 mm |
|
| 5. |
Hisoblash funktsiyasi |
Qurilma ishlamay qolganda, sensorli displeyda tegishli nosozlik haqida ogohlantirish ekrani paydo bo'ladi |
|
| 6. |
Vaqti-vaqti bilan bosh va quyruq qalinligini sozlash usuli |
Ishlab chiqarish miqdori/uzunligi |
5). Nazorat tizimi:
6). Avtomatik oziqlantirish tizimi:
Mijoz{0}}egalik
Qoplama uskunalari tashqi ko'rinishi hajmi va sifati:
6500 * 1298 * 1971(L×W×H);3000kg (faqat maʼlumot uchun)

Qoplama va uskunaning aniqligi
Qoplamaning mustahkamligi ham qoplama komponentlarining mexanik aniqligiga, ham ish paytida substratning nazoratiga bog'liq.
Joriy konfiguratsiya uchun qirg'ich va qoplama rulosi belgilangan yumaloq burilish va tekisligi 1,5 mkm dan kam yoki unga teng. Asbob{2}}sozlashning takrorlanuvchanligi ±1 mkm da belgilangan, harorat sozlagichining aniqligi esa ±2 darajadan kam yoki unga teng.
1,5 m/min qoplama tezligida ro'yxatga olingan qoplama aniqligi quyidagilarni o'z ichiga oladi:
● Uzunlik xatosi: ±0,5 mm dan kam yoki unga teng
● Chegara xatosi: ±0,7 mm dan kam yoki unga teng
● Kenglik xatosi: ±1 mm
● Bosh qalinligi: -5 dan +6 mkm gacha
● Quyruq qalinligi: -5 dan +6 mkm gacha
● Bir{0}}yon sirt-zichlik og‘irligi xatosi: ±1,5% dan kam yoki unga teng
● Bir{0}}tomon qalinligi xatosi: ±1,5 mkm dan kam yoki unga teng
● Qoplama uzunligi: 20–3200 mm
● Intervalgacha uzunligi: 4–3200 mm
1. Uskunaning aniqligi
|
Yo'q |
Element |
Texnik parametr |
Izoh |
| 1. |
qirg'ich |
Dumaloq oqim 1,5 um dan kam yoki unga teng, to'g'rilik 1,5 um dan kam yoki teng |
|
| 2. |
Qoplama rulosi |
Dumaloq oqim 1,5 um dan kam yoki unga teng, to'g'rilik 1,5 um dan kam yoki teng |
|
| 3. |
Orqaga aylanish |
Dumaloq oqim 15um dan kam yoki teng, toʻgʻrilik 15um dan kam yoki teng |
|
| 4. |
Burilishni tuzatish |
±1 mm |
|
| 5. |
Asbobni sozlash takrorlash aniqligini nazorat qiladi |
±1um |
|
| 6. |
Haroratni nazorat qilish moslamasining aniqligi |
±2 darajadan kam yoki unga teng |
2.Qoplamaning aniqligi
|
Element |
1,5 m/min qoplama tezligida ro'yxatga olingan qoplama aniqligi quyidagilarni o'z ichiga oladi: ● Uzunlik xatosi: ±0,5 mm dan kam yoki unga teng ● Chegara xatosi: ±0,7 mm dan kam yoki unga teng ● Kenglik xatosi: ±1 mm ● Bosh qalinligi: -5 dan +6 mkm gacha ● Quyruq qalinligi: -5 dan +6 mkm gacha ● Bir{0}}yon sirt-zichlik og‘irligi xatosi: ±1,5% dan kam yoki unga teng ● Bir{0}}tomon qalinligi xatosi: ±1,5 mkm dan kam yoki unga teng ● Qoplama uzunligi: 20–3200 mm ● Film uzunligi: 4–3200 mm ● Intervalgacha uzunlik: L1 + L2 120 mm dan katta yoki unga teng |
|
|
Elektrod quritish va pishirish tizimi
Qoplama mashinasi umumiy uzunligi 4,5 m bo'lgan uch-seksiyali quritish pechini o'z ichiga oladi. Har bir bo'lim 1,5 m uzunlikda va mustaqil haroratni nazorat qiladi.
Quritish uchun elektr isitish va issiq{0}}havo aylanishi ishlatiladi. Belgilangan isitish quvvati har bir qism uchun 10 kVt, umumiy isitish quvvati 30 kVt. Quritish kanali xona haroratidan 140 darajagacha ishlaydi, har bir bo'limda harorat farqi 5 darajadan kam.
Tizim, shuningdek, egzoz havosining umumiy hajmi 500–1300 m³ / soat bo'lgan sozlanishi egzoz nazoratini ta'minlaydi. Joriy konfiguratsiya erituvchini qayta tiklash tizimini o'z ichiga olmaydi; o'rnatish interfeysi taqdim etiladi.

Ushbu elektrod qoplama mashinasi boshqariladigan atala qoplamasi va quritish talab qilinadigan batareya elektrodlarini ishlab chiqish va ishlab chiqarish jarayonlarida qo'llanilishi mumkin.
Odatdagi ilovalarga quyidagilar kiradi:
● Lityum{0}}ionli batareya elektrod qoplamasi
● LFP elektrod qoplamasi
● Uchlik batareya elektrod qoplamasi
● Lityum kobalt oksidi va lityum manganat elektrod jarayonlari
● Yog 'asosli{0}}elektrod qoplamasi
● Suv{0}}asosli elektrod qoplamasi
● Batareya sinovi-ilmiy tadqiqot va ishlanmasi
● Superkondensatorni qoplash jarayonlari
Joriy konfiguratsiya loyixa formulasi, substrat va qoplama talablariga muvofiq, ijobiy va salbiy elektrod qoplama jarayonlarini qo'llab-quvvatlaydi.
Elektrod ishlab chiqarish jarayoni
Elektrod qoplamasi batareya elektrodlarini ishlab chiqarish jarayonining bir bosqichidir. Atlama tayyorlash qoplamadan oldin amalga oshiriladi, kalendarlash va kesish esa odatda qoplangan elektrod quritilganidan keyin amalga oshiriladi.
To'liq elektrod ishlab chiqarishni sozlash uchun qoplama mashinasi qoplamadan oldin va undan keyingi jarayonlar uchun tegishli uskunalar bilan birgalikda ishlatilishi mumkin:
Slurry Mikser va Filtr— qoplamadan oldin elektrod shlamini tayyorlaydi va filtrlaydi.
Elektrod qoplama mashinasi — alyuminiy yoki mis oqim kollektoriga atala qo'llaydi va qoplangan materialni quritadi.
Elektrod rolikli press mashinasi— quritish bosqichidan keyin qoplangan elektrodni qayta ishlaydi.
Tishlash mashinasi— qoplangan elektrod rulosini keyingi hujayra ishlab chiqarish uchun kerakli kenglikgacha kesadi.
TSS
Xitoyda eng professional elektrod qoplama mashinasi ishlab chiqaruvchilari va etkazib beruvchilardan biri sifatida biz sifatli mahsulotlar va yaxshi narx bilan ajralib turamiz. Iltimos, zavodimizdan sotiladigan avtomatik elektrod qoplama mashinasini sotib olishingizga ishonch hosil qiling. Tayyorlangan xizmat va OEM xizmati uchun hozir biz bilan bog'laning.









